在奥地利市场挫败竞标对手!这家电表企业的制胜之道是什么?

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9月17日，记者走访了威胜工业园，探访“长沙智造”的制胜之道。在智能制造项目流水线上，智能机器人只需35秒左右即可生产一只智能电表，整个过程自动化、信息化、智能化。产品工程师告诉记者，如今，电表的误差早已不是当初的“一天不到一度电”的概念，新研发的智能电表可以将误差控制在正负0.2%标定电流范围内。威胜是长沙建设国家智能制造中心的代表性企业之一，已获批国家智能制造示范企业，项目入选国家智能制造综合标准化与新模式应用专项。

进入威胜厂房，记者看到，在除尘工位上，智能协作机器人“瑞森可”的机械手臂准确地抓住一个电能表的底盒，对准除尘设备不停转换着角度，通过离子风将底盒里的灰尘去除。这道看似简单的工序，却直接影响仪表读数的精度。生产中心主任徐哲介绍，机器人完成的除尘、装配、测试等工序，比人工要更稳定、精确，动作更到位。像这个机器人，重复运行1000次，重复定位误差不会超过0.03毫米，而人工肯定是达不到的。

威胜集团2016年引入智能化生产线与智能协作机器人，实现了人机协作、自动化柔性组装、工序间物流自动传递。“智能生产大大提升产品的生产质量，人均生产效率提升150%以上，生产周期缩短84%以上，能源利用率提高15%以上，产品的不合格率降低45%以上。”徐哲说。三相车间的海外产品出口至孟加拉国等全球20多个国家和地区，预计年产能达300多万台。下一步还将实现自动配送、自动检定、自动包装，这样就基本实现了全流程的自动化。

“智能电表PCBA模块后半段的另外三个工序，PCBA手工插件、手工焊接、成品组装环节，还有检测和包装环节依然是以人工为主，但下一步会对其进行改进，建设好智能单相电表和三相电能表数字化车间。”徐哲介绍说，总装、自动组装、手工插件、焊接环节正在调试，有小批量正在验证，内部也正在评审，自动化生产要解决批量交付、测试的数据要储存、自动检测的数据要采集等问题。

记者看到，通过工厂里的各种液晶显示屏，可以自动检测每台设备的状态并显示出来。“工厂里生产的每一件产品都要进行追根溯源，就像每个人都有身份证一样，每件产品是哪一天生产的、是谁生产的，都会有记录而且能查到。”徐哲告诉记者，智能制造已经成为助推威胜集团发展的新引擎，也是其规划的重要战略行动之一。威胜规划形成以智能化生产控制中心、智能生产线、智能化仓储、智能化生产执行过程管控为主的两个数字化车间，3年计划完成智能生产线10条。

在长沙企业界，对“智造”的追求已然成为一种潮流。近年来，长沙站在“中国制造2025”风口，抢占智能制造高地：一方面大力促进传统企业的转型升级与智能化改造；另一方面，更加注重培育自带“智能基因”的新兴产业，开创智能制造长沙模式，已有230家企业入选国家、省、市智能制造试点示范企业，形成了“大企业顶天立地，小企业铺天盖地”的良好局面。

根据长沙市《建设国家智能制造中心三年行动计划(2018-2020)》，长沙市到2020年将形成530家市级智能制造示范企业(示范车间)，培育50家以上省级智能制造示范企业(示范车间)，10家以上国家级智能制造示范企业。

(原文标题：35秒“智造”一只智能电表 探访“长沙智造”，来源：长沙晚报）