产业升级一般被认为伴随着技术不断进步，消费需求变化而自然渐进过程。但一个特定时期，由于国家倡导，内外部市场助推与“倒逼”，特别当原有运行模式举步维艰时，产业升级有可能主客观共同作用下实现加速。
作为装备制造业重要组成部分，机床行业自主升级从来就没有停止过。眼下，升级催促鼓动声，无论对于处产业前端孤寂者，还身其间拚杀者，此刻，都有必要冷静地思考一下，今后发展指向何方以及今后路到底该怎么走。毕竟，产业升级过程行业内部重新洗牌、企业重新自我定位过程。先知先觉者，可能成为先驱引领者，盲动者则可能成为“先烈”或铺路石。但，无论留恋固守于原有领地，还大胆奔向新草场，你都必须做出自己新抉择。
全球最大机床生产国背后
机床用以制造一切机械机器，有工作母机之称。机床工业国民经济基础产业，装备制造业发展重之重，属战略性产业。数控机床作为现代制造业主流加工设备，机床工业核心产品，已成为国际制造业国防工业竞争制高点。
数据显示，2009年，国内机床行业累计完成工业总产值4014.2亿元，与此同时，日本、德国等制造业发达国家受金融危机影响，机床生产规模均大幅下降，这使得国首次成为世界机床第一生产大国。
事实上，国已成为“世界工厂”今天，位居全球机床生产产值第一已失去了昨日轰动效应。正像一位业内人士所说：仔细观察一下目前国内装备制造业产能情况，就很容易发现，如果说我们产能还不算过剩话，也足够大了。即使所谓“蓝海”领域比如风电，一瞬间，也会变得人满为患。但，这种“繁荣”表象背后，如果从资源配置合理性以及产业自身运行效率上进行分析，特别绿色制造、低碳经济、节约资源等经济发展理念得到普遍重视前提下，事实上，机床行业产值全球“最大”并不足以令人弹冠相庆。
不可否认，经过数十年艰苦努力，国机床工业取得了长足进步。尤其近年来，国家高度重视机床工业特别数控机床发展，《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》首次将数控机床列入重大技术装备领域。《国家长期科学技术发展规划纲要》也将数控机床列为16个重大专项之一，进一步确立了机床工业国民经济重要地位。而机床行业针对国家重点发展大型发电设备、输变电成套设备、大型石化成套设备、大型煤化工成套设备、成套冶金机械、大型船舶、高速列车、新型地铁车辆等重点领域，加强产品自主创新专机开发研制，精密制造、极限制造等方面实现了有效突破，提升了大、重型数控机床，五轴联动机床等重点产品技术档次水平。其，最具代表性开发制造了世界上最大25m、28m数控立式铣车床，回转直径5m、承重500t数控卧式车床，10.5m数控桥式龙门复合机床，镗杆直径320mm数控落地铣镗床，直径2500mm轧辊磨床以及高性能数控锻压设备等。目前，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域国防军工建设领域，国民经济发展急需高档数控机床过度依赖进口局面，正逐步得到改善。2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70.1%；国产数控机床产值市场占有率达到62%。
但，下面一组数据可以透露出这样信息，机床工业取得诸多佳绩同时，进行结构调整不仅必要，而且相当紧迫。
2009年，机床行业累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%。
机床工具行业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%。
机床工具行业实现利润176.4亿元，比同期下降1.8%；产值利润率为5%，同比下降0.8个百分点（1~11月数据）。
金切机床行业实现利润45.2亿元，同比下降6.7%；产值利润率为5.1%，同比下降0.5个百分点。
成型机床行业实现利润10.3亿元，同比下降6.8%；产值利润率为3.8%，同比下降0.7个百分点（1~11月数据）。
机床工具产品累计进口97亿美元，同比下降21.1%。
机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%。
低档数控机床出口价格持续下跌，平均单价降幅达到25%。
行业内投资增加，产值增加，销售量增加，但利润下降。这种技术、资源、人力成本产业发展贡献度未得到充分体现增长方式，对于整个行业可持续健康发展显然不利。换句话说，长期沉迷于或者对低端产品恋恋不舍，一但外部条件发生变化，这种执著只能不断加重企业不良反应，甚至有可能损害到行业整体健康状况。
